Keménységmérés

Az egymással érintkező, egymáson elmozduló felületek esetén fontos szerepe van a felületek keménységének, kopásállóságának. Különböző ún. kérgesítő eljárásokkal lehet a fémek felületi keménységet szabályozni, beállítani. A mérés módja szerint igen sokféle keménységmérési módszer ismert. Megkülönböztethetünk karcolási-, fúrási-, csiszolási- vagy ún. szúrókeménységet, dinamikus elvén működőt, ultrahangos eljárást, stb. A keménységmérés módja függ a vizsgált anyag méreteitől,

Charpy-féle ütővizsgálat

A Charpy-féle ütővizsgálat menete A vizsgálathoz szabványos mérőberendezést, az ún. Charpy-féle ütőművet és szabványosított próbatesteket használnak. A vizsgálat során nagy sebességű, ütésszerű terhelés éri a próbatestet. A próbatest eltöréséhez szükséges energia/munka a szerkezeti anyagok, elsősorban fémek szívósságának jellemzésére szolgáló mérőszám. Egy anyag annál szívósabb, minél nagyobb energia szükséges ahhoz, hogy eltörjük az anyagot. A szabványok

Szakítóvizsgálat

Az egyik legelterjedtebb mechanikai anyagvizsgálat a szakítóvizsgálat, amely több mint 100 éves múltra tekint vissza. A szakítóvizsgálat célja Alapvető célja az anyag húzó igénybevétellel szembeni ellenállásának meghatározása és ennek számszerű jellemzése. A vizsgálat menete A szakítóvizsgálat elvégzéséhez általában szabványban meghatározott méretű és alakú próbatesteket kell elkészíteni. A próbatestek a vizsgálandó anyag geometriájától függően lehetnek hengeres-,

Repedésvizsgálat

Mindennapi életünkben használt alkatrészek, gépelemek jelentős része fémből és ezen belül is acélból készül. Az acél többféle megmunkálási folyamaton megy keresztül, amíg eljut rendeltetési vagy felhasználási helyére. A gyártás során elkerülhetetlen, hogy időnként bekövetkezik valamilyen hiba, és az anyagban repedés keletkezik. Amennyiben egy olyan alkatrészt használunk vagy építünk be egy berendezésbe, amelyben repedés található, az

Digitalis radiográfiai vizsgálattal is állunk Partnereink rendelkezésére

A digitalis radiográfiai eljárás (computed radiography, rövidítve CR technika) a hagyományos film alapú, “analóg” felvételkészítési módszer mellett egyre nagyobb teret hódít. Felhasználási területe jóval szélesebb, mint a hagyományos eljárásé. Kiválóan alkalmazható többek között: szigetelt csővezetékek, csőcsonkok korróziós állapotának ellenőrzésére, falvastagságának mérésére (1. ábra), a szigetelés megbontása nélkül is; duplafalú rendszerek vizsgálatára (2. ábra); falvastagság mérésre

Digitális radiográfia

Digitalis radiográfiai vizsgálattal is állunk Partnereink rendelkezésére A digitalis radiográfiai eljárás (computed radiography, rövidítve CR technika) a hagyományos film alapú, “analóg” felvételkészítési módszer mellett egyre nagyobb teret hódít. Fizikai elve az, hogy a felvétel nem röntgenfilmre, hanem speciális képlemezre készül, amelyen az áthaladó sugárzás intenzitásától függő gerjesztett energiaállapotok jönnek létre. Az exponálást követően a képlemez lézersugaras

Anyagvizsgálati különlegességeink

A hagyományos anyagvizsgálati módszereinken, eljárásainkon túl felkészültségünk lehetővé teszi: akár 100 mm falvastagságot meghaladó falvastagságok esetében radiográfiai felvétel készítését Co60 sugárforrásunkkal; akár 50 mm-es átmérőig betonacélok és hegesztett kötéseik különböző anyagjellemzőinek meghatározását 1500 kN-os szakító berendezésünkkel; anyagvizsgálatok ASME szabványok szerint végzését; cégre, gyártmányra vonatkozóan ASME szerinti vizsgálati eljárások (Written Procedure) kidolgozását